Quels sont les avantages du flux tendu ?

Publié le : 30 juin 20216 mins de lecture

Le processus en flux tendu ou juste à temps vise à avoir la bonne quantité de matières premières ou de produits au bon endroit au bon moment. Cela semble facile au premier abord. Cependant, l’application de cette méthode est un défi pour les entreprises et nécessite des changements organisationnels dans tous les domaines de la chaîne d’approvisionnement.

Que signifie réellement le flux tendu et comment cela fonctionne-t-il ?

Dans un concept d’exploitation basé sur le processus en flux tendu, la logistique est d’une importance cruciale. Elle est responsable de s’assurer que l’interaction entre les fournisseurs, les producteurs, les centres de distribution et les clients finaux fonctionne efficacement et correctement.

Le flux tendu ou le juste à temps est le terme pour un système logistique qui a pour tâche de minimiser les coûts d’inventaire et de stockage. Le flux tendu signifie que toutes les marchandises sont mises à disposition au moment où elles sont nécessaires. On cherche à décaler le stockage le plus possible dans la rue grâce à une organisation optimisée.

Le flux tendu vise la livraison synchrone de la production, c’est-à-dire que la livraison a lieu exactement au moment demandé par le client. La livraison n’est plus stockée en premier, elle entre directement dans le processus de production.

En logistique, concevoir et développer un instrument pour tous les flux d’informations et les mouvements de marchandises au sein de l’entreprise, ainsi qu’entre l’entreprise et son monde extérieur, dans une optique d’efficacité économique maximale.

Avantages du flux tendu pour les entreprises

Si une entreprise décide de travailler selon la stratégie du flux tendu, l’ensemble du flux de matières doit être coordonné avec la production et ses processus. De cette façon, les délais et les coûts de stockage peuvent être considérablement réduits. Pour une entreprise, cela signifie que flux tendu a un rôle important dans le support des processus dans le domaine du lean management.

Optimisation des ressources avec le flux tendu, chaque entreprise peut optimiser ses ressources, les utiliser d’autres manières judicieuses et ainsi acquérir un avantage concurrentiel.

Le système de traction est important pour éviter le gaspillage. Cela peut varier en fonction de l’industrie. Le Lean management définit sept principaux types de déchets.

Amélioration continue avec la production selon la méthode juste à temps ou en flux tendu, un processus d’amélioration continue apparaît. Les employés comprennent mieux les processus et peuvent mieux les analyser et donner des conseils sur l’optimisation.

La gestion du juste à temps est plus facile en matière d’étendue des tâches que ce n’est le cas pour les grands projets. Cela signifie que vous pouvez travailler de manière beaucoup plus flexible grâce à de petits domaines de responsabilité.

Une plus grande productivité est obtenue avec une plus grande flexibilité se traduit également par une productivité plus élevée. Les membres de l’équipe n’ont qu’à se concentrer sur leurs tâches.

Caractéristiques d’un entrepôt adapté au flux tendu

Afin d’adapter un entrepôt au processus en flux tendu, les aspects suivants sont essentiels :

Un aménagement optimal pour garantir la flexibilité des processus, la répartition des marchandises dans l’entrepôt dépend du taux de rotation des différentes références. Pour cela, des systèmes de stockage appropriés doivent être sélectionnés et adaptés aux besoins. Par exemple, un entrepôt miniload automatisé réduit l’espace requis pour les produits de petite taille et peu manipulés. Alors que les produits les plus demandés peuvent être stockés plus facilement dans les systèmes de préparation de commandes pour un accès manuel.

De plus, la conception d’un entrepôt efficace devrait également réduire les déplacements des opérateurs. Dans de nombreux cas, les systèmes automatiques tels que les systèmes de convoyage de conteneurs facilitent le flux de marchandises dans l’entrepôt et permettent ainsi d’économiser du temps et des ressources.

Précision maximale et contrôle strict des stocks. Ce processus en flux tendu nécessite une parfaite coordination de tous les composants de la chaîne d’approvisionnement. Les programmes de gestion d’entrepôt peuvent contrôler et gérer les opérations d’entrepôt en conséquence, ce qui conduit à une optimisation des processus logistiques.

Le flux tendu dans la production de voitures

Le flux tendu ou le juste à temps est principalement utilisé dans l’industrie automobile. Ce système logistique est toujours utile lorsque, par exemple, il existe des composants individuels dans différentes conceptions. Ceci s’applique également à toutes les pièces qui ne peuvent pas être déposées directement sur une chaîne de montage. Peu importe si les pièces à installer sont requises dans différentes variantes d’assemblages.

Dans l’industrie automobile, par exemple, cela s’applique aux roues, à la partie avant ou au cockpit. La particularité est que le fournisseur des composants requis n’est dans la plupart des cas informé du besoin que quelques heures à l’avance. En règle générale, il arrive souvent dans l’industrie automobile que les fournisseurs soient situés très près du site de production. De cette façon, il est possible pour une entreprise d’impliquer son fournisseur presque immédiatement dans le processus de production.

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